產(chǎn)品質(zhì)量和效益是工藝水平與設(shè)計水平等方面能力的終反映。工藝上的優(yōu)勢和實力，是企業(yè)在競爭中獲得成功和勝利的有力保證。就對生產(chǎn)力的發(fā)展、生產(chǎn)率提高的貢獻(xiàn)來說，工藝占59%，勞動占14%，資本占27%。由此可見，忽視工藝必將阻礙生產(chǎn)力的發(fā)展。參考工業(yè)發(fā)達(dá)的經(jīng)驗。

日本第二次世界大戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)發(fā)展的經(jīng)驗使美國、英國等發(fā)達(dá)的政府和企業(yè)家認(rèn)識到，忽視工藝的發(fā)展是導(dǎo)致質(zhì)量競爭失利和國民經(jīng)濟(jì)不振的原因之一，工藝人才的缺失是導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量落后的先天不足。
美國企業(yè)不斷加強(qiáng)對工藝的投資，他們提出：“向工藝投資一本萬利”。許多公司開展了加強(qiáng)工藝管理為主要內(nèi)容的提高產(chǎn)品質(zhì)量的活動，如：產(chǎn)品一次成功活動、無廢品活動等。按照日本經(jīng)驗總結(jié)出來的“TQC”活動，按照歐洲等經(jīng)驗總結(jié)出來的“全面質(zhì)量管理體系”標(biāo)準(zhǔn)，以及按照美國企業(yè)經(jīng)驗總結(jié)出來的“6Σ計劃”等，都被世界各國積極吸收采用。80年代起，我國中國臺灣省為了提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，在企業(yè)內(nèi)開展了日本的“5S”看板管理等活動，狠抓了生產(chǎn)制造過程的管理，同時研制、引進(jìn)先進(jìn)的工藝裝備和技術(shù)，從此產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，產(chǎn)品出口額逐年增加，即使在日本和歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)也得到青睞。
工業(yè)發(fā)達(dá)的產(chǎn)品質(zhì)量之所以經(jīng)得起世界市場的競爭，關(guān)鍵是他們十分注重產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制產(chǎn)品物化的工藝過程，盡管是在采用了大量的先進(jìn)工藝技術(shù)和工藝裝備的情況下，他們?nèi)匀缓敛环潘?ldquo;軟管理”產(chǎn)生的“硬效果”。